在塑胶加工中，服务器面板配件的表面处理需兼顾功能性、耐用性和美观性。以下是总结的技术要点及工艺选择:

一、预处理流程(核心基础)

1.清洁与除油

使用溶剂清洗或等离子处理去除表面油脂、灰尘等杂质，防止涂层附着力下降。对于高精度要求的面板，需增加超声波清洗或静电除尘步骤。

2.表面打磨或喷砂

对光滑塑胶件(如ABS、 PC) 进行机械打磨(目数80-1000) 、喷砂处理，增加表面粗糙度(Ra可降至 1 μ m以下)，提升后续涂层或镀层的附着力。

3.化学处理

针对特殊材质(如PP、 PE 低表面能塑料)，可能需火焰处理或电晕放电(5000-15000V/m ²) ，通过低温等离子体活化表面，增强结合力。

二、常用表面处理工艺

1.喷涂技术

静电喷涂： 利用静电场均匀吸附涂料，效率高且涂层致密，适合批量生产。

UV喷涂：UV 固化涂层附着力强，耐磨耐候，常用于需高光泽或耐刮擦的面板 。

纳米喷涂：通过特殊工艺实现类金属效果，兼具防指纹和抗腐蚀特性。

橡胶漆喷涂： 形成类肤质触感，提升防滑性能，适用于操作频繁的部件。

2.电镀与真空镀技术

水电镀：成本低，可仿真金属效果，但需注意导电性兼容问题;适用 ABS 材质 。

NCVM(不导电真空镀)： 镀金属与绝缘化合物复合膜，不影响无线信号传输，适合带通讯功能的面板。

3.模内装饰技术(IMD/IML)

注塑时嵌入预印图案的膜片，实现复杂纹理或标识一体化成型，耐磨性高且无后续加工，适合高精度面板。

4.印刷与标记工艺

丝网印刷/移印：用于添加标识或图案，需结合 UV 固化油墨提升耐久性。

镭雕(激光雕刻)： 精细度高，防伪性强，适用于永久性文字或防刮擦标识。

5.硬化处理

对透明或高透光面板(如PC)，通过 UV 涂层或化学硬化液处理提升表面硬度(可达 3H 以上)，防止划痕。

三、关键工艺参数与注意事项

1.涂层匹配性

根据面板材质选择涂料(如PU漆耐候、 UV 漆耐磨)，避免溶胀或龟裂。

2.温度与时间控制

电镀需精确控制镀液温度(通常20-40℃ ) ，喷涂固化温度和时间影响最终附着力与光泽度。

3.导电性需求

若面板需电磁屏蔽或接地功能，优先选择导电喷涂(加碳粉) 或金属化处理 ( 如PVD) 。

4.环保与成本平衡

水电镀污染较高，可替代以环保的真空镀或NCVM技术; 小批量生产可选空气喷涂降低成本。

四、特殊需求解决方案

防静电处理：添加抗静电剂或表面涂覆导电层，减少灰尘吸附。

耐磨与耐化学性：采用多层喷涂(底漆 + 面漆+UV 固化)或添加纳米填料。

纹理与触感：通过蚀刻模具或热压印技术实现3D纹理，提升外观质感。

总结

服务器面板的表面处理需根据功能需求(如导电、耐磨、防静电) 和外观要求 ( 金属质感、透明性)综合选择工艺。预处理是核心，喷涂与电镀技术应用最广，而 IMD 和NCVM 等新兴技术则适用于高端定制化场景。实际生产中需结合成本、环保性及工艺稳定性进行优化。

东莞市云顶国际官网入口塑胶制品有限公司，主要产品有模具 、汽车配件 、玩具、电器配件、医疗器械配件、家电类配件、电子产品、小家电、宠物用品，为高端品牌提供从产品设计、精密模具制造、注塑成型与组装、售后服务为一体整套解决方案。如需服务器面板配件的表面处理欢迎莅临云顶国际官网入口。